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分析護墻板設備會出現塑化不良的原因
在生產過程中，護墻板設備有時會出現塑化不良，這是什么原因呢？下面就讓小編來為您解一下。
一、焦燒
1、焦燒的現象
（1）溫度反映高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料高溫而焦燒。
（2）機頭的出膠口煙霧大，有強烈的氣味。
（3）塑料表面出現顆粒狀焦燒物。
（4）合膠縫處有連續氣孔。
2、產生焦燒的原因
（1）溫度控制高造成塑料焦燒。
（2）螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。
（3）加溫時間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質而焦燒。
（4）停車時間過長，沒有清洗機頭和螺桿，造成塑料分解焦燒。
（5）多次換模或換色，造成塑料分解焦燒。
（6）機頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分解。
（7）控制溫度的儀表失靈，造成高溫后焦燒。
3、排除焦燒的方法
（1）經常的檢查加溫系統是否正常。
（2）定期地清洗螺桿或機頭，要清洗干凈。
（3）按工藝規定要求加溫，加溫時間不宜過長，如果加溫系統有問題要及時找有關人員解決。
（4）換模或換色要及時、干凈，防止雜色或存膠焦燒。
（5）調整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進膠。
（6）發現焦燒應及時清理機頭和螺桿。
二、塑化不良
1、塑化不良地現象
（1）塑料層表面有蛤蟆皮式地現象。
（2）溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實際測量溫度也低。
（3）塑料表面發烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。
（4）塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。
2、塑化不良產生的原因
（1）溫度控制過低或控制的不合適。
（2）塑料中有難塑化的樹脂顆粒。
（3）操作方法不當，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達到。

產品表面平整，光滑，密實度高，真正實現了新型建筑墻體板材的工業化流水線生產。大大降低了生產工人的勞動強度。徹底改變了以往的立模，平模澆注成型的諸多端。如：模具的使用量大，周轉率低；需電加熱或蒸汽加熱；產品種類單一；隔聲，保溫效果不能滿足市場要求等諸多缺陷。

輕質墻板生產線現在是一個大眾都能接受的東西了，不像以前，大家只能接受磚墻，而現在基本上都是輕質墻板代替了磚墻，這是一個值得高興的事情，畢竟社會在發展，輕質墻板也在發展和完善，那么具體的輕質墻板生產線是怎樣工作的呢？接下來的文字就是來介紹這一點的。輕質墻板生產線采用雙驅動對輥擠壓工藝，產品從上漿、主料、鋪布、復合、復壓一次性完成整板的生產過程，設備自動化程度高，運行平穩，規格任意調整。

關于輕質墻板生產線的工作性能包含下面幾點。
1．生產原料來源廣，沒有地區局限性，生產成本低廉，投資少，見效快。
2．生產工藝簡單，設備自動化程度高，勞動強度低，流水線作業，生產過程無噪音無三廢排放。
3．生產能耗低，不需高溫、高壓，利用化學反應自身釋放熱量，達到生產工藝要求。
生態藝術墻又稱集成墻面是由竹木纖維做為基材，樹脂材料作為表面工藝做出的一種廣泛用在家庭、工程等墻面裝飾的材料，花色傳統壁紙，同時又兼有護墻板的優點，作為一種新型的替代墻漆、壁紙的墻面裝飾材料。
墻面板材采用竹木粉等材料經高溫制作而成，并采用環保PVC、PP膜，基板安全環保，釋放平均值不過標，它滿足了人們對家裝的高的標準高的要求。同時環保集成墻面還是自主知識產權的新型環保建材，是墻飾產品的革命性創。
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